1. 螺桿擠出系統 作用：將聚酯切片熔融并擠壓成熔體，是設備的 “心臟”。 保養要點： 定期清潔：每生產周期結束后，用專用清洗料（如 PET 清洗母粒）清除螺桿和機筒內的殘留熔體，避免碳化堆積（碳化會導致熔體降解，影響絲質）。 潤滑檢查：螺桿軸承潤滑油需每 3 個月更換一次，觀察油位和油品顏色，若出現渾濁或發黑，需及時更換。 溫度校準：每周用標準溫度計校準機筒各段溫度傳感器，誤差需控制在 ±2℃以內，避免因溫度偏差導致熔體黏度不穩定。 2. 紡絲箱體與組件 作用：控制熔體過濾、計量和噴絲成形。 保養要點： 噴絲板維護：每次換板時，用超聲波清洗機（搭配專用清洗劑）去除噴絲孔內的雜質，檢查孔道是否堵塞或磨損，磨損嚴重時需更換（噴絲板精度直接影響絲束均勻性）。 熔體過濾器更換：根據生產負荷，通常每 8-12 小時更換一次濾芯（或按壓差報警提示更換），避免過濾效果下降導致熔體雜質增多。 計量泵校準：每月用稱重法校準計量泵轉速與出絲量的匹配度，誤差需≤1%，確保絲束纖度穩定。 3. 側吹風系統 作用：對噴出的絲束進行冷卻固化，影響纖維的結晶結構和物理性能。 保養要點： 濾網清潔：每周清洗側吹風進風口濾網，避免灰塵、纖維毛絮堵塞，影響風量均勻性（風量波動會導致絲束冷卻不均，產生毛絲）。 風速校準：用風速儀檢測各風口風速，確保同一截面上的風速差≤5%，每季度校準一次。 濕度控制：保持側吹風濕度在 60%-70% RH，定期檢查加濕器水位和霧化效果，避免干燥或結露影響纖維性能。 4. 卷繞系統 作用：將冷卻后的絲束卷繞成筒子，影響成品外觀和后加工性能。 保養要點： 槽筒與導絲器：每天用酒精擦拭槽筒表面，清除殘留的油劑和毛絲，檢查槽筒溝槽是否有磨損（磨損會導致卷繞張力波動，產生疊絲）；導絲器需每月潤滑一次，確保往復運動順暢。 卷繞張力校準：每周用張力計檢測絲束張力，根據 POY 規格調整張力值（通常 1.5-3.0cN/dtex），張力不穩會導致筒子成形不良。 錠位 alignment：每季度用激光對齊儀校準卷繞錠位與導絲器的相對位置，偏差需≤0.5mm，避免絲束跑偏造成廢絲。